Equipos de elevación de cargas en una Parada Técnica de Fábrica
La parada técnica es fundamental para realizar un mantenimiento preventivo completo de la fábrica, pudiendo inspeccionar detalladamente la maquinaria y los sistemas, tales como la instalación industrial o las líneas de producción, asegurando que se puede volver a producir en el menor tiempo posible.
Además, permite realizar ajustes, reparaciones y actualizaciones en los equipos para mejorar su eficiencia y rendimiento, reemplazando piezas desgastadas o instalando componentes más eficientes, así como identificar y corregir condiciones de seguridad peligrosas.
Estas inspecciones exhaustivas que permiten la optimización de los equipos, el mantenimiento adecuado de las instalaciones y la maquinaria y correcciones de seguridad, deben planificarse al milímetro para minimizar el impacto en la producción y en los plazos de entrega y para minimizar los costos asociados a la parada técnica.
Respecto al impacto en la producción y plazos de entrega, hay que asegurarse de que se dispone de suficiente inventario para cubrir la demanda durante la parada técnica. Respecto a los costos, la planificación eficiente de la parada técnica permite minimizar los costos asociados a esta, como los costos de mano de obra, de materiales y de tiempo de inactividad. Además, al realizar un mantenimiento preventivo se pueden evitar gastos imprevistos, ya que permite abordar temas antes de que se conviertan en problemas como averías.
En resumen, la correcta planificación de la parada técnica es fundamental para garantizar la continuidad de la producción, mantener la seguridad, optimizar la eficiencia y minimizar los costos, todo esto teniendo en cuenta dos factores cruciales: el tiempo y los equipos de elevación.
Planificación de la Parada técnica
En el momento de planificar la parada técnica, hay que tener en cuenta diversas acciones: qué debe inspeccionarse, qué hay que reemplazar y corregir, qué debe repararse,... y sobre todo, cuánto tiempo tomará este trabajo y cómo se realizará.
Tener en cuenta el tiempo es esencial por los siguientes motivos:
- Minimizar el tiempo de inactividad: la parada técnica implica detener completamente (o casi completamente) la producción, por lo que es fundamental planificar la parada para minimizar el tiempo de inactividad y reducir el impacto en la productividad de la fábrica. Además, lo idóneo es programar la parada técnica en el momento en el que tenga menor impacto en la programación de producción, evitando períodos de alta demanda. Por ello, y siempre dependiendo de la actividad que se realice y al sector al que pertenezca la fábrica, muchas de las paradas técnicas que se realizan en España suelen llevarse a cabo en períodos vacacionales como durante el mes de agosto, cuando muchas cierran completamente o casi completamente y los empleados disfrutan de las vacaciones estivales.
- Disponibilidad de recursos: al planificar con el tiempo adecuado, es posible asegurar la disponibilidad de los recursos que se requieran durante la parada técnica, como repuestos o materiales, lo que ayuda a evitar retrasos por falta de recursos.
- Planificación de acciones: tocarse el tiempo necesario de planificación permite organizar las actividades a desarrollar (inspecciones, mantenimientos, reparaciones,...) de manera eficiente para minimizar el tiempo total.
Cualquier tipo de mantenimiento industrial conlleva mover y elevar cargas, especialmente durante montajes y desmontajes, por lo que es vital escoger los equipos de elevación idóneos y de calidad para las paradas técnicas de fábricas por varias razones:
- Eficiencia del trabajo: contar con los equipos idóneos para realizar cada tarea permite trabajar de manera óptima, realizando los trabajos de mantenimiento, reparación… de manera eficiente, minimizando el tiempo para llevar a cabo las acciones requeridas.
- Fiabilidad: al contar con equipos de calidad hay menos probabilidad de que experimenten fallos o averías, lo cual es indispensable en las paradas técnicas. Es fundamental que, en una parada técnica, los equipos que se utilicen sean totalmente fiables, para evitar que por una avería el trabajo se pueda atrasar y pueda tener un impacto en la producción de la fábrica.
- Seguridad: utilizar los equipos adecuados y de calidad es esencial para garantizar la seguridad del personal durante la parada técnica de fábricas, que es un momento de gran estrés para los operarios, puesto que es imperativo que se ciñan a los tiempos establecidos en el plan.
Por ello, no tener en cuenta el factor tiempo, así como no contar con los equipos de elevación necesarios y de calidad para realizar la parada técnica en fábricas puede retrasar su finalización e impactar en la producción.
¿Qué son las máquinas de elevación de cargas?
Los equipos de elevación son máquinas diseñadas para levantar y mover cargas de un lugar a otro o de manera vertical, teniendo en cuenta que pueden variar en diseño, peso, altura,... en base a la acción específica a desarrollar y al tipo de carga que maneje.
En matecosomos especialistas en el alquiler de plataformas elevadoras y maquinaria de elevación de cargas y contamos con una flota de más de 5.000 equipos de marcas premium a tu disposición para ayudarte a realizar una parada técnica de fábrica exitosa.
Además, ofrecemos asesoramiento técnico-comercialgratuito para recomendarte los equipos más adecuados en función de las características y necesidades de tu proyecto.
¿Qué tipo de equipos de elevación de cargas suelen utilizarse en la parada técnica de fábricas?
Durante la parada técnica de fábrica suelen utilizarse una gran variedad de equipos de elevación dependiendo de las acciones planificadas a realizar respecto al mantenimiento, reparación y/o actualización de equipos, maquinaria e instalaciones.
Para mover y elevar cargas, especialmente durante montajes y desmontajes, así como para transportar palets o elevar cargas desde fosos o lugares de difícil acceso donde no se podría trabajar con una grúa convencional, los equipos que más suelen utilizarse para realizar estas tareas de manera ágil, segura y eficiente en interiores son las carretillas elevadoras eléctricas, mientras que para trabajos en exteriores son las carretillas elevadoras diésel.
En cambio, para situaciones concretas de montaje o desmontaje de líneas de producción en las cuales se requiere levantar y llevar piezas pesadas a distancias o lugares de extremadamente difícil acceso, se recomienda el alquiler de una mini grúa sobre orugas, puesto que permite trabajar por encima de las líneas de producción, pasar entre líneas de suministro o conductos y levantar la carga maniobrándola in situ, al disponer de mando a distancia para su operación.
Carretillas elevadoras eléctricas: ¿qué necesito saber?
Las carretillas elevadoras eléctricas permiten recoger y trasladar el material necesario, ya sea pesado y voluminoso de manera segura en interiores de manera silenciosa, con una capacidad de carga de hasta 7.000 kg.
Además, es de fácil manejo, puede trabajar en espacios estrechos y dispone de accesorios de gancho para maniobras específicas como, por ejemplo, elevar cargas desde fosos.
Carretillas elevadoras diésel: ¿en qué pueden ayudarme?
Las carretillas elevadoras diésel permiten recoger y trasladar el material necesario, ya sea pesado y/o voluminoso en exteriores, de forma rápida y segura, con una capacidad de carga de hasta 7.000 kg y una altura de trabajo de hasta 4,5 metros.
Además, es de fácil manejo y dispone de accesorios, como ganchos de horquillas y fundas alargadas para poder realizar maniobras específicas.
Mini grúas sobre orugas: ¿cuáles son sus características?
Las mini grúas sobre orugas permiten levantar y manipular cargas en lugares muy reducidos y zonas de difícil acceso. Se caracterizan por su estabilidad y gran precisión operativa, levantando la carga (de hasta 6.000 kg) con el mando a distancia.
Cuentan con un alcance horizontal de hasta 16 metros, y tienen la opción de ganchos en función de la carga a levantar para adecuarse a todo tipo de proyectos.
¿Qué se necesita para manejar maquinaria de elevación de cargas?
Para trabajar como carretillero en España es obligatorio que el operario acredite la formación de capacitación para el manejo de carretillas.
En mateco contamos con el programa de formación matecoAcademy, con foco en el conocimiento y manejo seguro y eficiente de la maquinaria según norma UNE y certificado por Bureau Veritas.
Los cursos de carretillas elevadoras de matecoAcademy están concebidos para brindar una formación adecuada a diferentes perfiles de operadores: sin experiencia en el manejo de carretillas o con experiencia y necesidad de actualizar sus conocimientos y renovar su título.
Todos los cursos tienen unos objetivos comunes para asegurar la completa formación básica del operario según norma UNE 58451: conocer la gama de equipos de manutención y garantizar su manejo seguro y eficaz, incluyendo el de cargas en el caso de carretillas elevadoras, evitar de forma práctica los vicios y errores más comunes en su manejo y ser consciente del riesgo intrínseco que supone el manejo de dicha maquinaria sin observar las normas de seguridad.
Los cursos finalizan con la entrega de un certificado de aptitud en formato carnet y en formato diploma que confirma la capacidad de uso y manejo de carretillas, válido en España y en el resto de la Comunidad Europea.
matecoAcademy ofrece, también, la posibilidad de diseñar cursos adaptándose a cada empresa, suministrando maquinarias elevadoras, medios audiovisuales y el profesorado sea en nuestras instalaciones o en las suyas y con cualquier número de personas (siempre respetando el número legal de personas por curso). Además, enmateco ofrecemos nuestro apoyo gratuito en la gestión del trámite de la bonificación de la formación a través de la Fundación Tripartita.
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